枪管膛线的做法

鹤喻

1.刮刀法：用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。   
2.钩刀拉削法： 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节手动木质拉床拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。   

3.组合环形刀拉削法:  在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。

4.顶锥（或膛线冲子）法:  用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硬度加大．同时完成了铰除疵点和制作膛线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。  

5.冷精锻法: 枪管径向冷精锻成型技术实质上是属于精密旋转锻轴工艺类型，是无切屑精密成型的方法。冷精锻工艺是在专业精锻机上，将枪管毛坯件一次锻打出线膛和弹膛，其内膛的精度有芯轴保证。由于精锻工艺可以提高枪管的强度、射击精度，进而提高枪管的寿命，减少初速下降，对提高枪械性能起到了关键作用。西方发达国家普遍采用精锻工艺，我国也于80年代后引进了这一技术.

同根相怜

钢管拉来复线前还要退火，拉出来复线（只是拉4条阴线）后还需要淬火，淬火后还需要给枪管内堂镀铬。

同根相怜

钢管拉来复线前还要退火，拉出来复线（只是拉4条阴线）后还需要淬火，淬火后还需要给枪管内堂镀铬。

兴汉大儒

第四种用的多。

鹤喻

同根相怜 发表于 2016-9-6 17:28
钢管拉来复线前还要退火，拉出来复线（只是拉4条阴线）后还需要淬火，淬火后还需要给枪管内堂镀铬。

这么复杂啊

同根相怜

鹤喻 发表于 2016-9-7 10:16
这么复杂啊

尤其枪管内堂淬火，为提高枪管内壁的硬度要预先“渗碳”，然后淬火，淬火后的枪管必须保证外韧内硬——即：枪管的外壁要有很好的韧性，以防磕碰、拼刺刀时造成枪管折断；枪管的内壁要有很高的硬度，淬火后还要镀铬，以增强其与子弹的抗磨损能力。所以，民间造的枪打不了机枪，就滑膛了，就没准了。

鹤喻

同根相怜 发表于 2016-9-7 11:03
尤其枪管内堂淬火，为提高枪管内壁的硬度要预先“渗碳”，然后淬火，淬火后的枪管必须保证外韧内硬——即 ...

缅北的战斗强度，一支枪一年开枪都不会超过50次

同根相怜

鹤喻 发表于 2016-9-7 11:17
缅北的战斗强度，一支枪一年开枪都不会超过50次

如果枪管内堂不进行淬火工艺处理，50发子弹打出去，枪的射击精度肯定是要大打折扣了。

鹤喻

同根相怜 发表于 2016-9-7 11:30
如果枪管内堂不进行淬火工艺处理，50发子弹打出去，枪的射击精度肯定是要大打折扣了。

问题是，一年才开50次啊

同根相怜

鹤喻 发表于 2016-9-7 13:04
问题是，一年才开50次啊

一年中，就是实弹打靶也得打50发吧？

鹤喻

同根相怜 发表于 2016-9-7 18:49
一年中，就是实弹打靶也得打50发吧？

亲，你想多了

同根相怜

鹤喻 发表于 2016-9-7 21:17
亲，你想多了

但愿是想多了。

鹤喻

同根相怜 发表于 2016-9-7 21:53
但愿是想多了。

确实想多了

异域游子

鹤喻 发表于 2016-9-7 21:17
亲，你想多了

这是秀什么啊  还叫“亲”？？

鹤喻

异域游子 发表于 2016-9-7 22:53
这是秀什么啊  还叫“亲”？？

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